作為中國唯一科技城--四川綿陽,它擁有許多電子、材料、航空航天、國防軍工等眾多著名的工業(yè)企業(yè)和科研院所創(chuàng)新單位；四川高達科技有限公司依托具有深厚的計算機應(yīng)用技術(shù)研究所 “特殊”背景為基礎(chǔ)，在響應(yīng)黨中央軍轉(zhuǎn)民號召鼓舞下而創(chuàng)辦，圍繞造紙領(lǐng)域工業(yè)自動設(shè)備控制系統(tǒng)為主線，同時也走軍民相結(jié)合研發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品的道路；其中高達科技高精度壓力掃描閥(含微型)為航空航天、超高層建筑及橋梁、汽車和高鐵制造等領(lǐng)域的設(shè)計助力，受到了客戶的贊譽就是其中的典型代表產(chǎn)品。 ♦ 風(fēng)洞誕生催生航空航天、超高層橋梁及建筑、汽車和高鐵制造等應(yīng)用突破！
        英國的工程師溫霍姆在1871年成功制造出世界上第一個風(fēng)洞，而1903年萊特兄弟將“飛行者一號”模型置于風(fēng)洞中，經(jīng)歷了多達上千次的對飛行技術(shù)測試探索研究后，成功的讓世界上首架飛機飛翔了藍天。科研人員受此啟發(fā)在航空航天、超高層橋梁及建筑、汽車和高鐵制造等眾多領(lǐng)域的設(shè)計中,借助風(fēng)洞模擬不同的場景進行細致入微的研究與測試的輔助手段.從而極大的提升這些成果革命性的應(yīng)用突破！ ♦ 借助風(fēng)洞模擬不同場景示例：
        （一）新型飛機的研發(fā)過程：
        通過風(fēng)洞模擬出飛機在不同飛行姿態(tài)和飛行速度下的氣流狀況，工程師們才能準(zhǔn)確地優(yōu)化飛機的機翼形狀、機身結(jié)構(gòu)等，以確保飛機在實際飛行中的安全性、穩(wěn)定性和燃油經(jīng)濟性。         （二）在汽車和高鐵動車制造領(lǐng)域研發(fā)面臨的空氣阻力等與空氣動力學(xué)相關(guān)問題：
        模擬汽車和高鐵動車在不同路況下的氣流情況，幫助設(shè)計師們調(diào)整汽車的外形，降低風(fēng)阻系數(shù)。這不僅能夠提高汽車和高鐵動車的速度性能，還能在一定程度上減少能耗。
        （三）在高層、超高層建筑（含橋梁、房屋、鐵塔等）設(shè)計方面： 
        風(fēng)洞能夠模擬不同氣候條件下的強度和方向的風(fēng)力對建筑物的作用，讓建筑師們在設(shè)計階段考慮建筑的抗風(fēng)能力，以此來優(yōu)化建筑的外形和結(jié)構(gòu)布局，確保建筑物在惡劣的天氣條件下依然穩(wěn)固可靠。
♦ 國產(chǎn)高精度壓力掃描閥在風(fēng)洞中的誕生和應(yīng)用，以及高達科技選擇它的研發(fā)路徑：
        在航空航天、超高層橋梁及建筑、汽車和高鐵制造等眾多領(lǐng)域，在模擬極端、高溫、高壓、高速復(fù)雜氣流的場景風(fēng)洞測試中，為了不斷提升這些產(chǎn)品在風(fēng)洞中的測試精度，為未來設(shè)計產(chǎn)品提供輔助設(shè)計依據(jù)當(dāng)好助手，提供強有力的實驗數(shù)據(jù)依據(jù)，并適應(yīng)風(fēng)洞建設(shè)從低端向高端階段的發(fā)展，這時在風(fēng)洞模型試驗中就需要一種測試模型表面壓力核心的測量設(shè)備---高精度壓力掃描閥，以此來采集和收集相應(yīng)的實驗數(shù)據(jù)。
        以前高精度壓力掃描閥在我國起步晚，受制于國外少數(shù)幾家專業(yè)型的企業(yè)，為了改變受制于人的現(xiàn)狀，防止被人“卡脖子”，作為做傳感器、具有軍工品質(zhì)生產(chǎn)、擁有三十多年研發(fā)科技經(jīng)驗的四川高達科技有限公司，以發(fā)展民族產(chǎn)業(yè)為己任，充分收集和了解該產(chǎn)品的國內(nèi)外現(xiàn)狀，最后確立先對標(biāo)國際一流產(chǎn)品進行設(shè)計生產(chǎn)制造，第一步先實現(xiàn)國產(chǎn)替代 ，然后再逐步實現(xiàn)技術(shù)提升和趕超！
♦ 高達科技高精度壓力掃描閥： 
        ■ 高精度壓力掃描閥工作原理：
        （a）核心功能架構(gòu)是多通道:
        壓力采集系統(tǒng)(通過集成高靈敏度壓力傳感器陣列，同步采集多個測點的壓力信號，每個傳感器獨立對應(yīng)一個輸入通道; 采用電子換向閥或電子掃描閥組件，按預(yù)設(shè)順序快速切換各傳感器與數(shù)據(jù)采集通道的連接，實現(xiàn)多路復(fù)用與高效采樣信號轉(zhuǎn)換與處理)；
        （b）動態(tài)控制與反饋機制:
        實時數(shù)據(jù)解析: 微處理器單元接收數(shù)字化信號后，結(jié)合預(yù)設(shè)參數(shù)（如壓力閾值、控制邏輯）進行實時分析，生成控制指令, 支持閉環(huán)控制，通過持續(xù)比對實際值與目標(biāo)值，動態(tài)調(diào)整閥門開度或執(zhí)行機構(gòu)動作，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性。
        敏捷響應(yīng)設(shè)計: 高精度傳感器模塊可捕捉壓力微小波動，結(jié)合低能耗電路設(shè)計，顯著縮短響應(yīng)時間至毫秒級;電子控制技術(shù)避免機械換向的死區(qū)問題，實現(xiàn)無延遲切換與連續(xù)平穩(wěn)測量。
        (c)技術(shù)優(yōu)勢與應(yīng)用適配性:
        高精度實現(xiàn)基礎(chǔ): 傳感器采用MEMS芯片，在壓力作用下產(chǎn)生精確應(yīng)變，確保測量誤差低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)內(nèi)置橋式電路與濾波模塊，進一步提升信噪比與測量分辨率。
        應(yīng)用場景擴展:適用于風(fēng)洞試驗、發(fā)動機測試等需多點壓力同步監(jiān)測的場景，同時支持工業(yè)過程控制與智慧城市管理。         ■ 高達科技高精度壓力掃描閥研發(fā)通過努力取得的成果：
        高達科技根據(jù)自身技術(shù)和實力選擇了16通道和64通道高精度壓力掃描閥作為研發(fā)的突破口，先后通過傳感器獨特的工藝制造，結(jié)合低應(yīng)力封裝工藝、內(nèi)部調(diào)零校準(zhǔn)及多點溫度校準(zhǔn)技術(shù)，使得綜合精度高達±0.05% Fs；內(nèi)部集成高精度采集電路，數(shù)字化輸出；掃描速率可達每秒1000次/每通道；溫度補償技術(shù)（溫度漂移導(dǎo)致的誤差控制在0.01% Fs以內(nèi)）；具備線標(biāo)校功能，可實現(xiàn)零點校準(zhǔn)，滿量程校準(zhǔn)等功能。
        高達科技通過努力成功實現(xiàn)了該技術(shù)領(lǐng)域的國外同類產(chǎn)品的技術(shù)替代，為風(fēng)洞表面壓力測試提供技術(shù)解決方案。         如今高達科技高精度壓力掃描閥已形成了8路、16路、64路等系列化的產(chǎn)品，為航空航天、超高層橋梁及建筑、汽車、高鐵等領(lǐng)域產(chǎn)品設(shè)計在風(fēng)洞中的試驗取得了一批重要的設(shè)計依據(jù)理論數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)設(shè)計取得了相應(yīng)的應(yīng)用成果！獲得了客戶的滿意稱贊，實現(xiàn)了高達科技傳承前輩技術(shù)創(chuàng)新、專業(yè)軍工品質(zhì)制造，敢為人先的豪邁誓言！并通過該產(chǎn)品的科技研發(fā)實現(xiàn)了人才隊伍的培養(yǎng)和技術(shù)提升！